Aufbau bodenplatte mit schaumglasschotter

Bei Betonierungen direkt auf der Glasschaumschottertragschicht muss zur Verhinderung des Prozesswasserabflusses die Oberfläche mit einer Trennlage, z.B. aus PE-Folie (mind. 0,5 .

Um aus dem Altglas und weiteren Zutaten den Dämmstoff Schaumglasschotter zu fertigen, wird das Ausgangsmaterial zunächst so hoch erhitzt, dass es schmilzt (sogenannte Glasschmelze). Anschließend wird das Glas in Kugelmühlen pulverisiert (zermahlen).

Dem Glasfein (auch Glasmehl genannt) wird eine kleine Menge Kohlenstoff beigemischt. Das Ganze kommt anschließend in Aufschaumöfen, wo der Kohlenstoff bei Temperaturen über 1000 Grad Celsius oxidiert.

Die dabei entstehenden Gasbläschen (Kohlendioxid und Kohlenmonoxid) setzen den Aufschäumungsprozess in Gang. Das entstehende Produkt ist Schaumglas bzw. Glasschaum (Glasschaumkuchen), das nach dem kontrollierten Erkalten im Streckofen eine hermetisch geschlossene Zellstruktur mittels dünnen Zellglaswänden aufweist.

Die beiden Gase Kohlendioxid und Kohlenmonoxid sind darin eingeschlossen. Im Innern der Glasschaumbläschen herrscht ein Unterdruck um die 0,5 bar. Er trägt zur geringen Wärmeleitfähigkeit des Dämmstoffs bei. Die Struktur des Schaumglases ist fest, aber porös.

An der Oberfläche ist es empfindlich gegenüber mechanischen Einflüssen, insbesondere gegenüber Punktlasten. Aus dem Glasschaumkuchen können dann Dämmplatten zur Wärmedämmung gefertigt werden. Oder man lässt den Glasschaumkuchen erkalten.

Wegen der dabei entstehenden Spannungsrisse kann der Glasschaumstrang gezielt zerfallen, sodass man losen, groben Schotter erhält: den Schüttdämmstoff Schaumglasschotter mit einer geschlossenen Gitterstruktur. Er lässt sich mit Vulkanstein oder Bimsstein vergleichen.

Schaumglasschotter wird in verschiedenen Größen angeboten. Es gibt sogenannte Körnungen von:

  • 0 bis 90 mm, mit einem Schüttgewicht zwischenraum 100 und 150 kg/m3
  • 0 bis 60 mm, mittels einem Schüttgewicht zwischen 100 und 200 kg/m3
  • 0 bis 30 mm, mit einem Schüttgewicht zwischen 200 und 250 kg/m3
  • 4 bis 15 mm, mit einem Schüttmasse zwischen 250 und 300 kg/m3

Geliefert wird Glasschaumschotter lose abgepackt in Säcken.

Man hat bereits energiesparendere Methoden als die oben beschriebene zur Herstellung von Schaumglasschotter entwickelt: Dabei wird das Glas-Kohlenstoff-Zutaten-Gemisch in Tunnelöfen zu einem Endlos-Glasschaumkuchen „gebacken“ (Blähverfahren), der bei starker Abkühlung an schüttbarem Schotter zerfällt.